一、裁板锯作业意图

通过标准作业程序，使裁板锯加工的部件契合质量要求，防止因不标准操作而造成意外。

二、裁板锯适用范围

三、裁板锯作业准备

1.将机台及作业场所整理洁净；

2.查看吸尘系统是否正常；

3.查看推台锯片是否锋利，巨细锯片是否在一条线上。试机1分钟，看机器运转是否正常；

4.准备好资料和辅料

四、裁板锯作业程序

1.开机前查看电源开关；

2.用下脚料试机（切开100mm）；

3.细读订单，根据切开指示书算出需求切开的板材数量，等待下步操作；

4.将板材放在推床上，调好档位尺度；

5.根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床均速推动；

6.板材开出50mm左右时，接料员开始用手接，使板材坚持平移直至开料完毕；

7.切开进程中要坚持线切开大件，用下脚料切开小件，确保切开的优化率；

8.每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽、对角线尺度是否契合质量要求，相邻双面是否坚持90°。（简易判别办法：将同步出来的部件，其中一块反过来与下部件对比）

9.切开好的板材要按要求平放在周转车上，板材之间要用软板离隔。根据要求同一类型的产品归类放置，留意边角的维护。

10.板材运送进程中，将电机封闭节约用电，进步电机使用寿命；

11.作业完毕，堵截电源，为机器出尘，将余料等整理洁净。

五、裁板锯留意事项

1.作业时，禁止穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须卷起，不准带手套。

2.开机前查看电源开关、大、小锯片是否替换，换完锯片后螺母必定要上紧。正式下料前用废料试锯，查看大、小锯片是否调平行。

3.接到出产指示单后先自行预算资料，如有异常马上汇报。

4.下料时要带好眼部防护罩，手和锯之间要坚持必定间隔。下料进程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿，用小板推掉。

5.各种板材要实施套裁下料，进步板材利用率。40mm以上板材不能丢掉。

6.替换新锯片后应该及时调整各项数据，以免出现加工错误（锯片厚度和安装正反向）。

7.切开完成的产品要按类放置，不同类型的板材要求标注清晰，不得乱割乱放影响下道工序加工。

8.替换锯片时留意方向及锯片厚度，替换进程中必定要关机留意安全。

9.切开完成的产品应按工序不同，分别送到下道工序负责人手中并签字确认

10.开小料（小于100mm）时，资料不能用手推动，使用木条压住推动。

11.下班后封闭机器电源，将机器及作业区域的卫生整理洁净。

12.切开完成部件的称号信息必须照实填写，并细心填写出产流程卡的各项信息。

13.下脚料要按厚度、色彩、巨细分类独自放置，以便下次利用。